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由于節(jié)流損失和運(yùn)行偏差的高效率，能量浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，對(duì)于探索小型真空泵的節(jié)能技術(shù)和方法，提高節(jié)能小型真空泵的節(jié)能效率具有重要意義。

1、提高管道效率

管道效率受管道直徑，管道長(zhǎng)度，彎頭數(shù)量以及入口和出口閥類型的影響，管道阻力損失與管道直徑的第五平方成反比。因此，管道直徑不可以太小，管道長(zhǎng)度和管道彎曲主要由工藝條件決定。管道越長(zhǎng)，彎曲越大，阻力越大。在滿足技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量縮短管道長(zhǎng)度，以避免或減少?gòu)濐^的使用；入口閥和出口閥的選擇不宜太大，閥門的阻力也不應(yīng)太大，尤其是小型真空泵和主管道前后的閥門。電阻過大通常會(huì)消耗小型真空泵的功率。

2、提高電機(jī)效率

節(jié)能電機(jī)的發(fā)展減少了銅和鐵的損失。節(jié)能電機(jī)使用低功耗，良好的磁性材料和導(dǎo)磁率。同時(shí)，改善了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝，并減少了雜散損耗。另一方面，在運(yùn)行過程中，必須注意選型的合理搭配，做好電動(dòng)機(jī)的檢查，保養(yǎng)和維護(hù)。

3、提高轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的效率

在運(yùn)行一段時(shí)間后，膠帶的塑性變形和伸長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致纏繞角度和張力降低，此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整中心距。另外，由于帶輪的加工誤差或新舊帶的混合，每個(gè)帶的張力可能不同，受力不均勻，并且傳動(dòng)效率降低。因此，有必要選擇高精度，高質(zhì)量的皮帶輪和膠帶，并一次性更換膠帶。對(duì)于直接使用小型真空泵的聯(lián)軸器，傳動(dòng)效率明顯高于三角皮帶傳動(dòng)，但只有確保泵和電機(jī)的對(duì)中精度以及連接螺栓之間的緊密度，傳動(dòng)裝置的效率才能提高進(jìn)一步改善。

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